CNC旋盤を製造するには何が必要ですか?
1. 旋盤ベッド材質: 一般的には、剛性、衝撃吸収性、耐摩耗性に優れるねずみ鋳鉄などの鋳鉄が使用されます。鋳鉄は高い切削力に耐えることができるため、機械の精度と安定性が保証されます。
2. 旋盤主軸材質: 主軸の回転精度と剛性を確保するため、主軸の回転精度や剛性を確保するため、高強度、高硬度、高品質の鋼を使用し、高速回転や切削力に対する変形を防ぎます。
3. 旋盤のトランスミッションコンポーネントの材質:トランスミッションギアやその他のコンポーネントは、多くの場合、高品質の鋼で作られています。浸炭焼入れ後は表面硬度が高く耐摩耗性に優れ、芯部の靭性も良好で重荷重や衝撃にも耐えられます。ネジは通常、合金鋼で作られており、高い耐摩耗性と高い精度保持力が求められます。
3. 旋盤工具材料: 一般的な材質には、ハイス鋼や超硬合金などがあります。ハイスは強度と靱性が高く、複雑な形状の部品の加工に適しています。超硬合金は硬度、耐摩耗性、耐熱性に優れており、高速切削や硬い材料の加工によく使用されます。
4. 旋盤電装品用材料: これらには、さまざまなワイヤ、ケーブル、コンタクタ、リレー、サーボ モータ、ドライブが含まれます。電線やケーブルには優れた導電性と絶縁性が求められ、サーボモーターなどには高精度と高速な応答速度が求められます。
5. CNC旋盤製作に必要なその他の材料: たとえば、機械のガイド レールの製造に使用される材料には、優れた耐摩耗性と低い摩擦係数が必要です。スチールで裏打ちされたガイド レールまたはプラスチックでコーティングされたガイド レールも使用できます。工作機械の保護カバーは通常、耐食性と強度に優れたステンレス鋼または冷間圧延鋼で作られています。シールは通常、密閉性を確保し、潤滑油の漏れを防ぐためにゴムやポリウレタンなどの材料で作られています。
CNC旋盤の製作手順は以下の通りです。:
1. 設計段階:
1) 要件分析: 市場の需要と顧客の要件に基づいて、加工精度、最大加工寸法、主軸速度範囲、送り速度などの CNC 旋盤の性能指標と機能特性が決定されます。
2) CNC 旋盤の技術設計: 設計チームは、ベッド、主軸ボックス、工具ホルダーの構造と寸法などの工作機械の構造設計を含む詳細な設計計画を作成します。 CNCシステムの選定や電気制御回路の設計などの電気システム設計。その後、関連する計算とシミュレーション分析が実行され、設計の実現可能性が確認されます。
2. CNC旋盤の製造:
1) CNC 旋盤コンポーネント加工: CNC 旋盤、フライス盤、グラインダーなどの高度な CNC 機器を使用して、設計図に従って各コンポーネントを正確に製造します。たとえば、CNC 旋盤はスピンドルや親ネジなどの回転部品の加工に使用され、フライス盤はハウジングやベッド フレームなどの複雑な形状の加工に使用されます。
2) 旋盤 CNC 精度保証: 機械加工プロセスでは、高精度の機械加工技術と測定方法が採用され、部品の品質と精度が保証されます。たとえば、部品の表面品質を向上させるために研削と研磨が使用され、部品の寸法や幾何公差を検査するために三次元測定機などの機器が使用されます。
3. 旋盤 CNC の組み立てと試運転:
1) 旋盤 CNC 組み立てプロセス: 機械加工されたコンポーネントは、正しい順序と方法で工作機械構造に組み立てられます。まず、主軸、ベアリング、ギヤなどの部品を主軸箱に組み付けます。その後、個々のコンポーネントが組み立てられて、完成した機械が完成します。スピンドルの半径方向および軸方向の振れ、ガイドウェイの真直度および平行度の調整など、コンポーネントの試運転と調整が同時に実行されます。
2) 旋盤 CNC 機能テスト: 組み立て後、工作機械は主軸速度テスト、送りシステム精度テスト、工具交換精度テストなど、さまざまな機能および性能テストを受け、工作機械が適切に機能することを確認します。

4. CNC旋盤の品質検査:
1) CNC 旋盤の全工程検査: 原材料検査から部品加工品質検査、最終的に機械の完成品検査に至るまで、厳格な品質管理が必要です。たとえば、原材料の物理的および化学的特性検査、部品の寸法と表面品質の抜き取り検査、機械全体の外観検査、精度検査、性能検査などが行われます。
2) CNC 旋盤の完成検査: CNC 旋盤の完成品は、外観品質が要件を満たしているか、性能指標が設計基準を満たしているかなど、包括的な検査を受けます。代表的な部品に対して実加工テストを実施し、加工精度や表面品質を確認し、機械の総合性能を確認します。
5. 発送とアフターサービス:
1) 梱包と配送: 認定された CNC 旋盤は、輸送中の損傷を防ぐために標準化された梱包で梱包されます。運送手続き完了後、お客様のご指定場所へ発送いたします。
2) アフターサポート:機械を正しく使用・保守していただくため、設置指導、オペレーター教育、修理・保守サービスなどのアフターサービスを提供し、適正な運用と顧客満足度の向上を実現します。


